CX-BTTZ礦物絕緣電纜銅帶縱包焊接生產線

1.   設備用途：

該設備主要用于大長度BTTZ防火電纜的自動化生產。將銅帶卷曲成型、焊接、氧化鎂粉自動灌裝、軋實、連續退火集于一條生產線的自動化生產線。

2.   設備特點：

2.1 一鍵換模，快捷、方便。更換規格2到3分鐘換模結束。

2.2 工藝先進：該設備設計工藝目前是國際上最先進的連焊連軋連退工藝，生產所有規格礦物絕緣電纜只需要三種焊管直徑（若排除不常用的1×400mm²兩種規格，只需要兩種焊管直徑，操作極為方便），而且焊管直徑成型模具為集成式，無需拆卸和更換模具。成型輪全部為主動輪，操作更加方便。采用此種工藝生產出來的電纜氧化鎂密實度高、廢品率低、效率高，操作快捷方便。

2.3 生產效率高：設備配有8道垂直軋機+18道水平軋機。生產效率不帶水平軋機設備的3到4倍。所有規格電纜都可以一次性完成，不需要通過二次拉拔工藝。（若不采用水平軋機，一種電纜直徑需要一種焊管直徑，更換規格非常麻煩，廢品率高。外徑小于12mm以下必須拉拔，效率非常低）

2.4 電氣系統先進：該設備是我公司研發的全自動、智能化的礦物絕緣電纜生產線，設備配備遠程維護功能和智能化工廠所需的強大物聯網功能。該設備將所有規格礦物絕緣電纜工藝編入程序。更換規格時，只需在觸摸屏上選擇電纜規格，成型模具和軋輥自動調整到所需位置，無需人工調整。

2.5     該機銅帶成型、焊接、氧化鎂粉自動灌裝、軋實、連續退火集于一條生產線的自動化生產線。銅桿到成品一次性完成，不需要更換模具及拉拔工序，生產效率高。

2.6     該機采用垂直焊接灌粉工藝，可實現大長度BTTZ電纜的連續生產，克服了傳統拉拔工藝電纜長度做不長的缺點。

2.7     該機成型及軋輥設計都為集成式結構，更換規格無需拆卸模具，更換規格快捷方便，降低操作人員勞動強度。

2.8     該機由西門子S7系列可編程控制器和觸摸屏統一指揮協調各部分的工作狀態。整機生產過程可實時顯示和監控；人機界面可設定各項工藝參數并可以長期保存，下次開機時可直接調用相應的工藝參數，方便使用。

2.9     該機觸摸屏、PLC、變頻器通過網線進行數據傳輸和交換，傳輸速度快，抗干擾能力強。整機預留有以太網接口，能與上位機進行通信，方便用戶設備管理。

3.   主要技術參數

3.1 銅管焊管外徑                              Φ20、Φ32、Φ42mm      

3.2 銅帶厚度范圍                           0.85～1.5 mm

3.3 銅帶寬度                                  （D-δ）·Л

3.4 允許成品纜外徑范圍                        Φ6～Φ30mm

3.5 最大焊接電流                          300A（100%暫載率）

3.6 焊接速度                                  2m/min

3.7 收線速度                                  1.2～20m/min

3.8 總裝機功率                             ≈1000KVA

3.9 正常使用功率                          ≤300KVA

3.10    設備的用水量                            8T/h

3.11    焊接保護氣體                            氬氣（純度99.99%）

3.12    用氣量                                  10m³/h

3.13    外形尺寸（高×長×寬）                     ≈13×60×8.5m